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加入时间:2012-2-6 12:32:22

修改更新时间:2018/11/18 6:19:47

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作者:chaosuda 

超声波抛光机抛光蓝宝石珠宝

超声波抛光机抛光蓝宝石等珠宝能达到完美的镜面和光亮效果;日常生活中,人们所看到的珠宝,蓝宝石等珍贵的石材都是需要经过精密的打磨和抛光的,但是宝石的打磨通常不止打磨一个面,一般需要打磨多个面,我们看到的钻石等,有的就是十多个,二十多个面,这就意味着宝石行业所用的平面研磨机跟我们传统的平面研磨机是有所不同的。[珠海市超声波模具抛光机]
超声波抛光机抛光蓝宝石系列研磨机研磨的机理就是宝石与抛光液、抛光盘三者者相互呈相对的接触擦磨的刨蚀作用,产生一个切向力使宝石表面的中细微擦痕收切向力的不断刨蚀平显现出较强的光泽和火彩格、最后成为一个光洁平整的结构镜面。
超声波模具抛光机抛光采用油压悬浮导轨,配合金刚石修面刀对研磨盘进行精密修整,使研磨盘得到精密的平面度,属于为精密研磨设备,被研磨产品放置于研磨盘上,研磨盘逆时钟旋转,工件自己转动,用重力加压的方式对工件施压,工件与研磨盘作相对旋转磨擦,来达到研磨目的,广泛用于LED蓝宝石衬底、光学晶体材料、五金零件、模具、导光板、阀片、液压密、不锈钢等各种村料的单面研磨。
平面抛光机进行抛光作业需要遵循一定的操作程序,所用耗材都必须按照流程分配而选用。不同的流程需要采用不一样的抛光耗材。传统的抛光流程分为超声波粗抛,超声波半精抛,超声波精抛三道工艺流程,最先进的工艺也是由传统工艺演化改进而来,在研究新工艺,发展新技术的时候要在学习传统技术的基础上进行。以下是传统工艺的具体流程分析:
1、超声波抛光机粗抛:经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000一40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm、WA400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为:#180>>>#240>>>#320>>>#400>>>#600>>>#800>>>#1000,许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
2、超声波抛光机精抛:精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9um(#1800)一6um(#3000)一3um(#8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#l200和#l500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1um(#14000)>>>1/2um(#60000)>>>1/4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括1um)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
3、超声波抛光机半精抛:半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400>>>#600>>>#800>>>#1000>>>#1200>>>#500。实际上机#500砂纸只适用于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
经过这三道工序的抛光后,工件表面将达到镜面效果,平面度,平行度已经很高了。但是传统的平面抛光机和抛光工艺在抛光时会出现众多问题,比如塌边,斑点,破碎等。运用现在先进的超声波抛光机和抛光工艺就不会出现以上问题,由此可见,超声波模具抛光机技术的不断创新对行业的发展有着深远的影响。不断改良老技术,创新新产品是抛光机厂家永远的追求。
超速达超声波模具抛光机适用范围:各种模具的复杂型腔、窄槽、狭缝、盲孔、边角、各种硬质合金模具、玉石玻璃工艺品的粗中整形及至镜面的抛光。
超声波模具抛光机可抛光材料:各种金属、硬质合金、玻璃、玉石玛瑙等。
主要产品:超声波模具抛光机,模具抛光机,冷焊机,超声波抛光机,补焊机,铸造缺陷修补机,金属缺陷修补机,模具冷焊机,模具修补机,模具补焊机

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