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关键词:超声波模具抛光机,超声波抛光机,冷焊机,工模具修补机,超速达冷焊机焊接应力

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加入时间:2012-6-11 18:58:39

修改更新时间:2018/12/12 18:39:54

相关内容:冷焊机晋江市金属缺陷修补冷焊机

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作者:chaosuda 

超速达冷焊机焊接应力

一、超速达冷焊机焊接应力与变形的产生:
焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束,不能自由膨胀和收缩,从而引起变形,甚至裂纹。
二、焊接应力和变形的防治:
焊接应力和变形产生的原因是焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀的加热,是产生焊接应力和变形的根本原因。可采取以下方法进行处理。
1. 焊缝不要有密集交叉截面,长度也要尽可能小。
2. 采取合理的焊接顺序,如构件的对称两侧都有焊缝,应该设法使两侧焊缝的收缩量能互相抵消或减弱,使焊缝能够自由地收缩。
3.采用小线能量,多层焊。
4.焊前预热可以减少工件温差。
5.当焊缝还处在较高温度时,锤击焊缝使金属伸长。
6.焊后进行消除应力的退火可消除残余应力。
7.对于铸件的细小缺陷(气孔、沙眼等)和微量磨损(2-3毫米左右),可以使用冷焊机设备来修复,其特点是采用高频放电原理对工件低热堆焊,热影响小,铸件不变形、不热裂等现象。

[晋江市金属缺陷修补冷焊机]
   超速达冷焊机对铸件缺陷通过修补后可以使内废率降低。在正规生产车间,修补是铸件最终检查站的后续工序。铸件修补后再经热处理、打磨清理、表面涂漆、入库。返回修补必须追加一定数量的原材料、人工、能源和设备使用费用,才能使这些返修品得以修复,成为合格产品。
   需要指出,由于铸件缺陷的特点,即使某些不合格品在技术上可以修复,但在经济上却是不值得修复的。因为有可能投入修复飞人力、物力和财力的利润小于投入新产品生产的利润,在经济上是不值得的。铸铁件孔洞类缺陷可以进行焊补修复,但焊补费用超过回炉重熔、浇注造型费用,故在经济上不可取。

    在铸钢件孔洞类和裂纹缺陷焊补返修工作上,也存在类似的经济分析问题,可焊补的范围是有限的。根据国际标准ISO4990“铸刚件交货通用技术条件”对需要重大焊补的铸钢件,工厂生产方应取得买方的事先同意。所谓重大焊补是为焊补而准备的凹坑深度超过壁厚的20mm或25mm(二者之中以较小为准)或凹坑面积超过65cm2时,以及需经液压试验的压力容器铸件。但也不一定有缺陷就得返修,类如一般用途铸钢件,均匀壁厚(无模数梯度)或热节中心缩松或缩孔,如不明确规定必须消除时,通常不进行返修。这样可使铸件的工艺出品率高,并避免使用冷鉄,从而降低铸件生产成本。

    通常返修损失是返修材料、人工和能源力损失之后除以返修合格率。按铸件名目汇总可得到铸造车间全部返修损失。通过大量统计分析可知,从返修所得经济收入来挽回损失是有限的,返修目的是争取提前交货期限,或完成车间一定期限内生产率指标。

    为保证均衡生产,同时减少返修损失,最经济的作法是提高铸件产品合格率。铸钢件表面缺陷返修。如采用高品位铸型材料虽然可以提高生产成本,但比返修损失要小的多。选择最佳原、辅材料进行生产出用户满意的铸件。

   铸铁成品件在使用过程中会受到损坏,出现裂纹等缺陷,使其报废。若要更换新的,用铸铁成品件都经过各种机械加工,价格往往较贵。特别是一些重型铸铁成品件,如锻造设备的铸铁机座一旦使用不当而出现裂纹,就得停止生产,若要更换新的锻造设备,不仅价格昂贵,且从订货、运货到安装调试往往需要很长时间,所要很长时间处于停产状态。这方面的损失是巨大的。若能用焊接方法及时修复出现的裂纹。

    铸件焊补涉及到铸件的寿命和工作可靠性,而可靠性是产品的重要质量特性。修补件的可靠性是否能与非修补件一致是人们担心的问题,故对修补工艺、焊补质量给予了高度重视。经验证明,如果焊补质量无保证,哪怕在焊补区存在1%的“缺陷”,也会在产品使用中发生问题,造成物质上及工厂信誉上的重大损失,因此,修补质量必须进行严格检验:检验焊补前缺陷处是否清理干净、待焊表面是否清洁、焊接角度是否合理。焊补后的焊缝是否平整、焊补处及周围有无裂纹、夹缝等缺席。焊补后辅以无损伤(磁性探伤等),保证焊补质量的可靠性。通过客户的与这几年的推广证明,因为其产品在焊补过程中,无热输入,保证了焊补时工件不变形,不咬边,无硬点,无修补痕迹等特点,可二次加工等,富森公司生产的金属缺陷修补冷焊机很好达到了客户的需求与质量保证。

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